S.S当時は受注変動に合わせて毎週、計画を練り直していましたが、すべてが手入力のエクセル管理でした。情報の吸い上げと現場への反映を週1回行うだけで、役職者が半日、担当者は丸1〜2日もかかりきりになる。小ロット多品種に対応するための「やむを得ない工数」でしたが、あまりにも非効率でした。

H.M現場では、リフトで材料を運びながら、壁に貼り出された進捗表を赤ペンで消し込み、終わればトランシーバーで連絡するというのが日常でした。それを役職者が一人で抱え込んで管理していたので、情報の集約だけでも膨大な時間がかかっていましたね。正直、当時は「面倒だな」と感じる作業も多かったです。

Y.N私も管理側として「メガホン立て」という色分け管理をしていましたが、現物確認に追われて作業の手が止まることもしばしばでした。急ぎの品に銀テープを貼って目立たせるなどの工夫で必死に繋いでいましたが、その貼り替え作業だけでもかなりの時間を取られていました。別の業務もしながらだったので、管理作業中は手が止まってしまい、後工程に迷惑をかけることもありました。

K.K当時は溶接の班長をしていました。システム導入前は、自分の職場でいつまでに仕事を上げなければならないかという判断がつきにくかったんです。工程が長い製品だと「まだ大丈夫かな」と油断してしまい、結果的に後工程に迷惑をかけてしまうことが多くて。事務所サイドから「あの部品はどうなってますか？」と聞かれても、即答できずに困ることがよくありました。

C.M 私はシステムが切り替わる時期、2年半ほど産休・育休を取っていました。復帰した時にはすでに今のシステムが入っていて、以前のソフトと並行して試行錯誤している段階でした。 以前は「定期発注」といって、材料を週に1～2回まとめて注文していたのですが、100個あれば100個すべて手打ちで入力していました。作業実績もみんなが紙に書いてくれたものを、1枚ずつ見ながらエクセルに手入力して集計していたんです。単価改定の時期なんて、5センチくらいの厚さがある紙の束を、2週間くらいかけて手直ししていました。

2019年、システム導入が本格化します。しかし、単にソフトを入れるだけでは解決しない「高い壁」がありました。

C.M まずはデータの土台作りです。工程の登録、材料の登録、すべて一からのスタート。これをみんなで手分けしてエクセルに打ち込み、システムに流し込む。この地道な作業をやり遂げたことで、ようやくスタートラインに立てました。

S.Sそこからが本当の戦いでした。システムが計算した数値を出しても、現場の反応は冷ややかだったんです。「全然合っていない」「こんなの使えない」と。

H.M私は会議でS.Sさんにかなりクレームを言いました（笑）。システム上の計算と、私たちの「体感」が全然合っていなかったんです。元々のデータが足りないのか、計算式が違うのか。納得できるまで話し合いました。

S.SH.Mさんたちから指摘をもらうたび、「何が要因で差が出るのか」を一緒に探しました。1箇所変えれば全体に響く。全ての現場が満足する妥協点を見つけるのは難しかったですが、やってみて反応を見て、また直す。その繰り返しでした。

K.K現場でバーコードを打つというのも、最初はみんな「そんなの俺にはできん」と抵抗がありました。でも、S.Sさんが丁寧に説明してくれたし、ベトナム人スタッフ向けに翻訳資料まで作ってくれた。使い勝手の悪さを伝えると、それも運用でカバーできるように工夫してくれました。

苦労の末に稼働したシステムは、工場の景色を少しずつ変えていきました。