事業紹介

高品質・信頼感のアーク溶接技術で、
安心と価値をお届けします。

当社では半自動溶接によるアーク溶接を中心に、長年にわたり培った技術とノウハウで高品質かつ信頼性の高い溶接製品をご提供しております。
特に重要保安部品など品質が厳しく要求される製品の製造に数多く対応しており「壊れてはならない部品を造る」という強い使命感を持って、日々ものづくりに取り組んでいます。

図面一枚から、
調達-溶接-曲げ-機械加工
-塗装-組立-検査-納品までを
ワンストップで対応します。

13,000㎡の広々とした敷地と多種多様な設備を活かし、製造のすべての工程を一貫して行える体制を整えています。複数の工場を経由することなく、自社内で完結できるため、品質（Q）・コスト（C）・納期（D）の面で大きなメリットをお届けします。
短納期や多品種・少量生産にも柔軟に対応できる技術力を備えており、お客様には「手離れの良さ」を実感していただけるはずです。

溶接工程では、半自動アーク溶接を中心に、長年培ってきた技術とノウハウを活かし高精度かつ信頼性の高い製品づくりを行っています。特に、重要保安部品など厳しい品質基準が求められる製品の製造にも数多く携わっており、「壊れてはならない部品を造る」という強い使命感のもと、日々ものづくりに取り組んでいます。

技術紹介

生産管理・生産技術・資材調達

作業時間の徹底管理による効率化とスピードアップを図り、品質（Q）・コスト（C）・納期（D）のバランスを最適化する体制を整えています。多品種・小ロットのご依頼にも柔軟に取り組み、コスト競争力と納期厳守を両立します。

材料はお客様からの支給、または当社による調達のいずれにも対応可能。各種鋼板はもちろん、パイプ・角パイプ・H鋼などの形鋼も常時取り扱い、信頼性の高い切断業者から安定した供給を受けています。
曲げ加工

プレスブレーキや油圧プレスを使用した曲げ加工により、さまざまな形状や材質のワークに対して柔軟に加工を行っています。社内でスピーディーに曲げ加工を行う事でリードタイムの短縮ができ、最新の300トンプレスブレーキの導入により、高精度かつ安定した品質での曲げ加工を実現します。複雑な形状にも対応できる設備と技術力が当社の強みです。
溶接

中厚板の製缶溶接は当社の得意分野です。
シールドガスにはアルゴン(Ar)と二酸化炭素(CO2）の混合ガスを使用し、品質や生産効率を向上させています。
鋼材は、普通鋼から高張力鋼、耐摩耗鋼、予熱を必要とする特殊材まで幅広く扱っており、パイプ・角パイプ・H鋼などの形鋼も含め、多様な製缶構造物に完全対応します。
さらに、大型の定盤を備え小物から最大5トンの大型製缶まで、あらゆるサイズのワークを製作可能です。
機械加工

切削や穴あけなどの加工を機械で行い、製品を目的の形状へと仕上げます。製作の効率化と品質確保を目的に、「先加工（溶接前）」と「後加工（溶接後）」の2段階に分けた工程設計を採用しており、溶接前後で最適な加工方法を選択できるのが特長です。

先加工では、鉄板・パイプ・形鋼などの素材に対して、フライス盤・旋盤・マシニングセンタを使用し、穴あけやタップなどの切削加工を施します。後加工では、横中ぐり盤や門型五面加工機を用いて、100分台の精密仕上げ加工を行います。
さらに、CAD/CAMなどのツールを活用した加工プログラムの作成により、少量品から繰り返し生産まで、大小さまざまなワークに対応可能です。
塗装・表面処理

吹付け塗装により、金属表面に最適な塗料を均一に塗布し、錆の発生を防止するとともに、上塗り塗装の下地を形成し美観を向上させます。
大型の塗装ブースを備えており、サイズを問わず塗装が可能なのも当社の特徴です。
また、社内にショットブラスト設備を完備しており、1種ケレンにも対応できる体制を整えています。
組立・運搬

部品を組み合わせて完成品を造ります。小型部品の精密な組立から、大型機械や製缶構造物の大規模組立まで、スケールを問わず幅広く対応可能。中間製品のサブアッシーから完成品の組み立てまで様々なニーズに応えます。